簡(jiǎn)要說(shuō)明

200-D全自動(dòng)系列，可實(shí)現(xiàn)人工上桶，自動(dòng)輸送進(jìn)桶，自動(dòng)對(duì)口松蓋，自動(dòng)定量灌裝，自動(dòng)擰蓋，自動(dòng)檢測(cè)擰蓋，重桶自動(dòng)出桶的自動(dòng)化生產(chǎn)流程。D系列采用機(jī)電與視覺(jué)相結(jié)合的對(duì)口技術(shù)，在空桶至松蓋工位時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)桶對(duì)口，完成松蓋，在重桶至擰蓋工位時(shí)，采用視覺(jué)校正技術(shù)，自動(dòng)擰蓋后出桶。D系列自動(dòng)化程度高，通常需要自動(dòng)理蓋、蓋外蓋、貼標(biāo)、碼垛、纏繞等功能，故進(jìn)出桶輥道較長(zhǎng)，占地面積較大。可選配防爆電機(jī)，排風(fēng)抽氣設(shè)備，或理蓋機(jī)，噴碼打印機(jī)，貼標(biāo)機(jī)，碼垛機(jī)，纏繞機(jī)等周邊設(shè)備。

設(shè)備特點(diǎn)：

自動(dòng)化程度高，節(jié)約人力成本 

功能多樣化，滿(mǎn)足各類(lèi)生產(chǎn)需求 

安全環(huán)保，降低污染 

產(chǎn)量高，配有2個(gè)灌裝工位，單線(xiàn)灌裝速度高達(dá)80桶/小時(shí) 

適合年產(chǎn)量大，有毒有害，易揮發(fā)，易燃易爆的化工物料

適用領(lǐng)域

化工、石化、建材、糧食、醫(yī)藥、電子、食品等領(lǐng)域。

工業(yè)化設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)合理、用料充足

整機(jī)采用工業(yè)化設(shè)計(jì)，前端采用環(huán)形進(jìn)料管，利用組合閥控制流速，保持各灌裝槍壓力平均。灌裝產(chǎn)品全系列自主研發(fā)，機(jī)架結(jié)構(gòu)與關(guān)鍵部件經(jīng)20多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累而形成，可適用于各種場(chǎng)景。

灌裝槍伴熱系統(tǒng)

若物料在常溫下易凝結(jié)可選配灌裝槍伴熱系統(tǒng)，保證物料處于流體狀態(tài)。通常在設(shè)備中設(shè)置伴熱槽，將灌裝槍包裹在其中，通過(guò)水或油伴熱的形式使灌裝槍保溫，采用雙控溫器和限溫伴熱帶，控制伴熱溫度。

灌裝槍密封性佳、經(jīng)久耐用

采用金屬鋼密封底閥和壓緊式軸密封技術(shù)，過(guò)流部件采用不銹鋼或PTFE等耐腐材質(zhì)，耐久性好，可使用15-20年，免維護(hù)。每個(gè)灌裝槍需經(jīng)耐壓開(kāi)關(guān)測(cè)試3600次以上，運(yùn)動(dòng)部件需完成24小時(shí)老化測(cè)試確保可靠穩(wěn)定。

模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化

PLC程序模塊化，除標(biāo)準(zhǔn)灌裝、報(bào)警、檢測(cè)等模塊外，還配備清洗、尾料排空等模塊供用戶(hù)選擇。設(shè)備結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)不同客戶(hù)需求，組合不同功能結(jié)構(gòu)，加上小部分個(gè)性化定制，可以在短時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì)，組織制作安調(diào)，縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)快捷供貨。

安全連鎖和防范機(jī)制

設(shè)有多重安全連鎖和卸壓機(jī)構(gòu)，一旦發(fā)生頂桶、皮重檢測(cè)異常、擰蓋不緊等情況，設(shè)備立刻停止運(yùn)行，并發(fā)出警報(bào)。同時(shí)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)防撞、多重防溢、防誤操作、防靜電、防停電停氣等功能。直到異常情況排除，設(shè)備才能恢復(fù)正常運(yùn)作。

操作簡(jiǎn)易、方便維修

設(shè)備PLC畫(huà)面簡(jiǎn)潔明了，說(shuō)明清晰，觸摸屏操作簡(jiǎn)單易上手。各部件以?shī)A箍鏈接，易拆易換。灌裝房采用不銹鋼和有機(jī)玻璃相結(jié)合的落地門(mén)、低高度結(jié)構(gòu)，前后雙面大開(kāi)門(mén)，方便維護(hù)人員可直接進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部維護(hù)調(diào)整。