200L雙頭全自動化工液體自動灌裝機是一種高效、精準的液體灌裝設備，專為化工行業設計。以下是對該設備的詳細介紹：

一、主要特點

1. 高效灌裝能力

• 雙頭設計使得該設備能夠同時對兩個200L的容器進行灌裝，相比單頭自動灌裝機，生產效率大幅提高。這種高效的灌裝方式適用于化工行業中大規模的生產需求，可以快速完成大量液體產品的灌裝任務。

2. 全自動操作

• 全自動的運行模式意味著從容器的輸送、定位，到液體的灌裝、計量，再到灌裝后的容器送出，整個過程中無需人工干預。這不僅減少了人力成本，還提高了生產的衛生性和安全性，避免了人為因素對產品質量的影響。

3. 精確計量系統

• 設備配備了高精度的流量計量裝置或液位檢測系統，能夠準確地控制灌裝量。對于化工液體產品，精確的計量是保證產品質量和生產穩定性的關鍵。無論是粘度較高的液體還是流動性較好的液體，都能實現高精度的灌裝，誤差范圍極小，可滿足化工行業對產品量的嚴格要求。

4. 耐腐蝕性

• 考慮到化工液體可能具有腐蝕性，自動灌裝機與液體接觸的部分通常采用耐腐蝕材料制造，如不銹鋼等。這確保了設備在長期使用過程中不會被腐蝕，從而保證了設備的使用壽命和灌裝液體的質量，不會因設備腐蝕而對產品造成污染。

5. 可調節性

• 可以根據不同類型化工液體的特性，如粘度、密度等，以及不同的生產需求，調整灌裝速度、灌裝壓力等參數。這種可調節性使得設備能夠適應多種化工產品的灌裝，為多品種化工產品的生產提供了便利。

二、工作原理

1. 容器輸送與定位

• 通過輸送裝置將空的200L化工液體容器輸送到灌裝位置，并進行精準定位。輸送裝置通常采用滾筒輸送線或鏈條輸送線，能夠穩定地將容器傳送至指定位置，確保灌裝過程的準確性。

2. 液體供應與灌裝

• 液體從儲存罐中被泵抽出，經過管道輸送至灌裝頭。灌裝頭通常設計有特殊的結構，能夠確保液體均勻、平穩地流入容器中。在灌裝過程中，計量系統實時監測灌裝量，當達到預設的200L時，自動停止灌裝。為了保證灌裝精度，設備還可能配備有回料系統，用于處理灌裝過程中多余的液體。

3. 容器送出

• 灌裝完成后，已裝滿的容器通過輸送裝置送出灌裝區域，進入下一個生產環節或儲存區域。整個過程流暢、高效，實現了化工液體產品的全自動灌裝。

三、技術參數

1. 灌裝容量：200L（可根據實際需求定制）

2. 灌裝速度：根據液體性質和設備配置而定，一般每頭每小時可灌裝10 - 20次（具體速度因型號而異）

3. 灌裝精度：±0.1% - 0.5%（根據不同型號和液體特性有所不同）

4. 電源電壓：通常為380V，50Hz（可根據客戶需求定制）

5. 功率：根據設備的具體配置而定，一般在數千瓦左右

6. 氣源壓力：如果涉及氣動元件，氣源壓力通常為0.6 - 0.8MPa

7. 設備尺寸：根據設備結構和功能的不同而有所差異，一般長度在數米左右，寬度和高度根據實際設計確定

8. 重量：因設備材質和配置而異，一般在數噸左右

四、應用場景

1. 化學原料生產

• 在化工企業中，用于將各種化學原料如酸、堿、鹽等灌裝到200L的大桶中，方便后續的運輸、儲存和使用。例如，硫酸、鹽酸等具有腐蝕性的化學原料，可以通過這種自動灌裝機實現安全、高效的灌裝。

2. 化工產品包裝

• 對于一些成品化工產品，如工業用清洗劑、潤滑油、防凍液等，需要進行大規模的包裝。200L雙頭全自動化工液體自動灌裝機可以滿足企業對產品包裝的需求，提高包裝效率和質量。

3. 食品添加劑生產

• 部分食品添加劑，如防腐劑、乳化劑等，也常以200L的大桶進行包裝。該設備可以在符合食品衛生標準的前提下，實現食品添加劑的自動化灌裝，確保產品質量和食品安全。